Werkzeugverwaltung
Mit korrekter Werkzeugwartung und smartem Werkzeugmanagement lässt sich der Handwerksalltag effizienter gestalten. Das spart Kosten, Nerven und Zeit.
Kaum etwas ist so unangenehm und unnötig wie folgendes Szenario: Man ist mitten in seiner Arbeit und schon ist es passiert. Das Werkzeug fällt aus und das, obwohl der Auftrag wirklich dringend erledigt werden muss. Natürlich sind Frust und Ärger groß, denn der Zeitverlust und die dazugehörigen Kosten sind dadurch unvermeidbar.
Genau aus diesem Grund ist eine kluge Werkzeugwartung kein Luxus, sondern ein wichtiger Teil der Wirtschaftlichkeit. Regelmäßige und gründlich durchgeführte Wartungen können bis zu 30% Ersatzkosten einsparen. Doch wie gelingt das im Idealfall? Der folgende Artikel erklärt, wie man Werkzeugmanagement und Wartungen zum Vorteil für den Betrieb und die Kundschaft nutzt.
Was ist effiziente Werkzeugwartung?
Möchte man eine professionelle und hilfreiche Werkzeugwartung durchführen, dann muss man bestimmte Aspekte beachten. Eine gezielte Pflege sowie Reinigung stellen dabei das Fundament einer guten Wartung dar. Außerdem müssen Werkzeuge in regelmäßigen Abständen kontrolliert und bei Bedarf ersetzt oder ausgebessert werden.
Eine präventive Wartung wird zu festen Zeiten geplant, sodass kein Raum für böse Überraschungen bleibt. Im Gegensatz zur Reparatur bei Bedarf wirkt man einem Totalausfall und hohen Kosten entgegen. Dazu gehören eine detailreiche Sichtprüfung, Kalibrierung und unterstützende Schmierung. Maschinen und Werkzeuge gehören zu den Betriebsmitteln und sollten daher immer wieder kontrolliert und angepasst werden. Das ist ein wichtiger Bestandteil der Betriebsmittelverwaltung.
Was gehört zum Werkzeugmanagement im Handwerksbetrieb?
Um ein ideales Werkzeugmanagement durchzuführen, werden einige Bereiche besonders beachtet. Zum einen sind alle Werkzeuge zu erfassen. Das kann manuell oder digital durchgeführt werden, je nach persönlicher Präferenz und der Betriebsgröße.
Außerdem fügt man eine Beschreibung des aktuellen Zustands hinzu. So kann man bei Bedarf schneller reagieren.
Man sollte auch konkrete Wartungen einplanen, am besten in regelmäßigen Intervallen. Die verschiedenen Aufgaben müssen im Team verteilt werden, sodass jeder weiß, was zu seiner Verantwortung gehört. Diese Vorgehensweise vermeidet Ausfälle und liefert zudem einen deutlich besseren Überblick.
Extra Tipp: Digitale Checklisten können hilfreich sein. Eventuell kann man auch über QR-Codes für die Werkzeuge nachdenken!
Das Fundament "Betriebsmittelverwaltung"
Bei der Betriebsmittelverwaltung handelt es sich um eine klare und übersichtliche Organisation aller vorhandenen Betriebsmittel. Dazu gehören beispielsweise Maschinen, Werkzeuge sowie Messgeräte.
Mit Hilfe der Betriebsmittelverwaltung erkennt man die Verfügbarkeit, den aktuellen Standort und den Wartungsstatus mit nur einem Blick. Das Werkzeugmanagement greift ebenfalls in diesen Bereich ein. Die Vorteile wie das Einsparen von Zeit, mehr Sicherheit bei der Planung und eine allgemein höhere Transparenz sind nicht von der Hand zu weisen.
Wer es sich einfacher machen möchte, nutzt am besten eine Excel-Tabelle oder greift auf professionelle Tools zurück, die solche Aufgaben übernehmen.
Mehr über die tägliche Werkzeugwartung
Es gibt ein paar Tipps, die die tägliche Werkzeugwartung vereinfachen. Das Werkzeug sollte nach jedem Einsatz gereinigt werden, um Rost und andere Schmutzablagerungen zu vermeiden. Außerdem sollte stets eine Sichtprüfung stattfinden. Sind Risse, stumpfe Schneiden oder Schäden vorhanden? Dann ist eine sofortige Dokumentation und Ausbesserung notwendig.
Um das Werkzeug bestmöglich zu schützen, sollte im Werkzeugmanagement festgehalten werden, wo die jeweiligen Werkzeuge und Maschinen zu lagern sind. Der Lagerungsort muss nicht nur geschützt und trocken, sondern auch sortiert sein, damit jeder alles rasch und effizient findet.
Bei elektrischen Werkzeugen bestehen große Gefahren, etwa durch Stromschlag oder Brandrisiko. Deshalb muss man nicht nur den verwendeten Schalter prüfen, sondern auch Kabel und Kohlebürsten. Mit einem Werkzeugmanagement-System kann man alle wichtigen Dokumentationen zur Wartung festhalten und anpassen.
Verantwortung übernehmen: Wer ist zuständig?
Das Problem bei fehlender Zuständigkeitsregelung ist, dass sich am Ende keiner wirklich zuständig fühlt. Man könnte denken, dass es am Ende schon “irgendjemand” machen wird. Aber die Realität zeigt oft, dass es unerledigt bleibt.
Die wohl einfachste Lösung ist: Jeder Mitarbeiter bzw. jede Mitarbeiterin ist für sein/ihr eigenes Werkzeug zuständig. Die Techniker und Meister führen zusätzlich regelmäßige Kontrollen durch. Es ist besser nicht davon auszugehen, dass jeder dabei sehr gewissenhaft ist. Deswegen sind Schulungen zur Werkzeugwartung ein Muss - dort werden die Handhabung, bestimmte Sicherheitsaspekte und die richtige Pflege erklärt.
Ein guter Leitsatz ist: “Wer sich gut um sein Werkzeug kümmert, der kann bessere Arbeit leisten und erlebt weniger Stress.”
Digitalisierung als große Stütze beim Wartungsprozess
Auch bei der Betriebsmittelverwaltung und dem Werkzeugmanagement sind digitale Tools tolle Wege, um sich die Arbeit zu erleichtern. So kann man mit geeigneten Apps mittels Push-Benachrichtigungen an Wartungsintervalle erinnert werden oder die digitale Wartungshistorie mitverfolgen. Das Scannen der Werkzeuge funktioniert schnell und reibungslos und recht einfach mit dem Smartphone.
Digitalisierung bedeutet weniger Papierkram, aber auch das Einhalten von notwendigen Wartungen, da sie nicht so schnell vergessen werden können. Praktisch, wenn man den Nachweis für Versicherungen oder Kunden braucht!
Für kleinere Betriebe eignen sich verschiedene digitale Optionen. Nennenswerte Cloud-Lösungen sind ToolCloud, AssetTiger, Timly oder eben Werkport. ToolCloud wurde speziell für die Werkzeuglogistik entwickelt. Beim Tool AssetTiger verschafft man sich einen guten Überblick über die vorhandenen Betriebsmittel. Die Wartungsplanung und dazugehörige Berichte basieren auf der Cloud, was gut für Einsteiger ist, weil man keine hohen Anschaffungskosten für Hardware hat. Timly ist eine detailreiche Betriebsmittelverwaltung, bei der digitale Prüfnachweise und Dokumentationen per App ablaufen. In Werkport können Werkzeuge auch in der Cloud und App verwaltet werden. Die Werkzeugzuweisung und Ausgabe wird über einen am Werkzeug angebrachten QR Code abgewickelt.
Was bringen Werkzeugmanagement und Wartungen wirklich?
Tatsächlich sind viele Vorteile zu nennen, wenn es um den wirtschaftlichen Nutzen geht. Ganz allgemein kann man sagen, dass weniger Ausfallzeiten auch eine höhere Produktivität mit sich bringen. Außerdem sorgt die längere Lebensdauer der Werkzeuge dafür, dass die Kosten für Ersatzinvestitionen eher gering bleiben.
Die nachvollziehbaren Wartungen garantieren mehr Qualität und sorgen zudem für eine höhere Sicherheit. Abgesehen davon wissen es auch Kundinnen und Kunden zu schätzen, denn ein gelungenes Werkzeugmanagement stärkt das Vertrauen und stellt den Betrieb in ein positives und zuverlässiges Licht.
Fazit - Langlebige Werkzeuge durch Struktur
Bei einer regelmäßigen Werkzeugwartung handelt es sich nicht um unnötigen Aufwand. Vielmehr ist es eine Investition, die sich auf lange Sicht absolut lohnt. Wichtig ist nur, dass man die Einführung Stück für Stück durchführt, um das Werkzeugmanagement zu erweitern bzw. zu optimieren.
Wer seine Werkzeuge pflegt, der pflegt auch seinen guten Ruf. Man muss dabei nicht sofort alles meistern. Stattdessen ist es sinnvoll, stückweise neue Schritte für das Werkzeugmanagement einzuführen.